車削高精度工件時，怎樣調整機床？

答：高精度工件要求有較高的尺寸精度和形位精度、同時精車常在高速下進行，因此，要求機床具有較高的幾何精度、運動精度和高速運轉的平穩(wěn)性，則機床有關部位必須調整，調整的主要部位是：

1)調小主軸軸承的徑向間隙和軸向竄動。在高速運轉不悶車條件下，徑向間隙越小越好，一般滾珠軸承為0—0.005mm,軸向竄動要小于0.01mm。

2)調整溜板縱向移動方向對主軸軸線的平行度，分別檢查上母線和側母線，這就是常說的“對梢”。

3)調整尾座套簡與主袖錐孔軸線的等高度及側母線對溜板移動方向的平行度，以保持車長軸時的圓柱度。

4)適當調小各滑動面間隙及橫向進給絲杠螺母間隙，以減小振動，提高運動平穩(wěn)性和進刀的準確性，使工件獲得較細的表面粗糙度和較高的尺寸精度s

5)車削較高精度螺紋時，要調小絲杠的軸向竄動及開合螺母滑動面間隙和交換齒輪的齒側間隙，以保證螺距精度。

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