模具的精度檢查

利用模具生產(chǎn)制品的特點之一是生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)批量大，如果將精度不足的模具投入生產(chǎn)，就有可能產(chǎn)生大量的廢品。為了將這種損失防患于未然，就有必要對模具的精度進行經(jīng)常而仔細的檢查。

1．模具制造過程的精度檢查

為了保證模具具有良好的原始精度，在模具制造過程中就應(yīng)注意模具的精度檢查。首先應(yīng)嚴(yán)格檢查和控制模具零件的加工精度及模具的裝配精度，其次應(yīng)通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度狀況。只有在試模驗收合格后，模具才能交付用戶投入使用。

2．新模具入庫前的精度檢查

新模具在辦理入庫手續(xù)前必須進行精度檢查。首先應(yīng)通過外觀檢查和測量模具成形零件的工作尺寸、表面質(zhì)量及其他有關(guān)指標(biāo)是否達到設(shè)計要求，然后還應(yīng)通過試模檢驗來檢查制件的質(zhì)量是否合乎要求。在判斷模具精度是否合格時，要注意模具使用后的磨損對制件尺寸的影響，尤其是對于尺寸精度要求較嚴(yán)的制件，應(yīng)考慮避免出現(xiàn)試制件的尺寸在規(guī)定的公差范圍之內(nèi)，但在模具使用后不久制件的尺寸就超出公差范圍的情況。一般對于模具磨損后減小的制件尺寸，試制件的尺寸應(yīng)接近于制件的最大極限尺寸；對于模具磨損后增大的制件尺寸，試制件的尺寸應(yīng)接近于制件的最小極限尺寸。由于沖裁模的凸、凹模間隙可直接影響制件的毛刺高度，所以還需通過測量試制件的毛刺高度來判斷凸、凹模間隙是否合適。此外，有時還應(yīng)考慮修整模具或修磨刃口對模具和制件尺寸的影響。

如果直接使用用戶的生產(chǎn)設(shè)備進行模具的試模驗收工作，新模具入庫前的精度檢查可以與試模驗收工作同時進行。否則，就要注意試模驗收所用的設(shè)備和用戶生產(chǎn)設(shè)備之間的差別，有時即使試模驗收時的試制件是合格的，但在使用用戶的設(shè)備進行生產(chǎn)時，由于設(shè)備之間存在差別，也有可能生產(chǎn)出不合格品。此時，在新模具入庫前有必要在用戶的設(shè)備上對模具的精度作重新檢查。

新模具精度檢查的結(jié)果應(yīng)記載入有關(guān)檔案卡片，模具入庫時應(yīng)附帶幾個合格試制件一同入庫。

3．模具使用過程中的精度檢查

模具使用時的精度檢查包括首件檢查、中間檢查和末件檢查。

有時制件質(zhì)量不合格的原因可能不在于模具，而是模具安裝、調(diào)整不當(dāng)造成的。模具安裝、調(diào)整不當(dāng)還是加劇模具磨損和造成模具安全事故的重要原因。因此，在開始生產(chǎn)作業(yè)時，應(yīng)試制、檢查幾個初期制件，并將檢查結(jié)果與模具人庫前的精度檢查結(jié)果或上次使用時的末件檢查結(jié)果相比較，以確認模具安裝、調(diào)整是否得當(dāng)。制件的成批生產(chǎn)必須在首件檢查合格后才能開始。

在生產(chǎn)作業(yè)過程中，間隔一定時間或生產(chǎn)一定數(shù)量的制件后，應(yīng)對制件進行抽樣檢查，即進行中間檢查。中間檢查的目的是了解模具在使用對的磨損速度，評估磨損速度對模具精度和制件質(zhì)量的影響情況，以預(yù)防不合格品的成批出現(xiàn)。

生產(chǎn)作業(yè)終了時，應(yīng)對最終制造的制件進行檢查，同時結(jié)合對模具的外觀檢查，來判斷模具的磨損程度和模具有無修理或重磨的必要。此外，通過對首件檢查和末件檢查的結(jié)果進行比較，能夠測算模具的磨損速度，以便合理安排下一次作業(yè)的制件生產(chǎn)批量，避免模具在下次使用時因中途需要重磨或修理而中斷作業(yè)所造成的損失。

4．模具修理后的精度檢查

模具在修理時，更換零件和對模具進行拆卸、裝配、調(diào)整等工作，都有可能使模具的精度發(fā)生變化，因此在模具修理結(jié)束后必須進行精度檢查。檢查的方法、要求與新模具入庫前的精度檢查相同。

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