在機床行業(yè)，一般把數(shù)控機床以軸數(shù)為標準，三軸以下的為低檔，三至五軸為中高檔，五軸以上為高檔。對工業(yè)來說，生產(chǎn)設(shè)備傳統(tǒng)與現(xiàn)代區(qū)別的標志是傳統(tǒng)機床和數(shù)控機床，這已成為行業(yè)共識。機床單機智能化和自動化即數(shù)控機床是機床工業(yè)的方向，其高精、高細、高速、柔性、智能，是現(xiàn)代工業(yè)的標志?，F(xiàn)代裝 備業(yè)正在向極端制造方向發(fā)展，一是越來越高大，二是越來越細小，三是越來越復(fù)雜，生產(chǎn)工藝高度集成。

中國機床行業(yè)經(jīng)過幾代人的拼搏，從1949年只能生產(chǎn)簡易皮帶機床1600臺到2008年機床生產(chǎn)到達61.7萬臺，成為世界第三大機床生產(chǎn)國，60多年的發(fā)展，中國的機床行業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化，但與國外的高端機床相比，還是有些差距的，只要體現(xiàn)在以下三個方面：

其一，精確度、穩(wěn)定性、可靠性等差距。比如五軸聯(lián)動數(shù)控機床國外產(chǎn)品連續(xù)1500H沒有故障，國產(chǎn)大約1000H，相差1／3。

其二，數(shù)控系統(tǒng)的差距。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心，德國西門子、利勃海爾和日本的馬扎克、法拉克掌握著數(shù)控系統(tǒng)的最高水平，利勃海爾數(shù)控系統(tǒng) 16個軟件包的費用接近母機費用，軟件和母機一起賣，不分開出售，軟件利潤非常高。目前國內(nèi)機床企業(yè)使用的中高檔機床的數(shù)控系統(tǒng)基本都是國外進口。

其三，其他關(guān)鍵配套件差距。大連機床可以向國際先進水平追平95%，但剩下的5%不是一個企業(yè)甚至一個行業(yè)能夠做到的，包括鋼鐵原料、標準件、螺釘、螺帽等，需要提升國家工業(yè)整體水平。此外，工藝、檢測等環(huán)節(jié)目前也達不到世界先進水平。

我這么多年來一直在納悶兒------人家能做好的東西，我們?yōu)槭裁淳妥霾缓?？我們?nèi)瞬粔蚵斆?？不是；我們的設(shè)備不夠精良？也不是，我們有 的設(shè)備連外國人看了都咋舌。后來才漸漸明白，根本原因還是體制和觀念問題。我們國家搞了這么多年的體制改革，雖然取得了前所未有的成績，但問題還是很多， 如今，企業(yè)的第二輪改制正在全國轟轟烈烈的展開，可與第一輪相比，沒有太大的改觀----最起碼哈爾濱是這樣，遂讓融入了一部分民營股份，但還是共產(chǎn)黨控 股，決策人還是共產(chǎn)黨的某些自認為很懂經(jīng)營的干部，工人也還是在吃著國家的工資，靠國家來養(yǎng)活著，這樣的企業(yè)工人能有干勁？領(lǐng)導(dǎo)能有闖勁？我還是不相信改 制之后的廠子生產(chǎn)的機床比改制之前能有多大改觀。好了我們今天不討論改制。

在現(xiàn)有體制下，企業(yè)沒有人真正的相做好每件事，研究透每件事，領(lǐng)導(dǎo)也只是想著眼前怎么撈政績，沒有人真正為企業(yè)的未來著想，更不用說用現(xiàn)在 的錢去為將來的領(lǐng)導(dǎo)開發(fā)研究新產(chǎn)品了，到時的成績也不是現(xiàn)任領(lǐng)導(dǎo)的，傻子才去做。導(dǎo)致工人也拼命的干活掙工時，而忽視了質(zhì)量，出現(xiàn)問題先找質(zhì)檢商量對付過 去----誰還沒個人情呢！工人自己的話：我得罪那人呢？

究竟差在哪里？------體制，還要更深入的改，但還有一段漫長的路要走??！我們期待民族工業(yè)的真正振興！