在零件的加工這個過程當中，通常會出現(xiàn)許多原因帶來工件精度上的影響，從而對整個生產(chǎn)的過程中帶來了一些影響。而在此中，機器零件上的精度對于機械的加工這一個過程來說，可以說是核心的部分。而這種加工上的精度主要指的是其在加工完成之后實際上所有的幾何參數(shù)相比較其理想上的幾何參數(shù)，兩者的符合 之處。吻合程度很高的話，其加工上的精度也會很不錯。由于技術(shù)條件有時會是有限的，在這種情況下，該方法可提高提高零件的加工精度的加工，以減少浪費，提高經(jīng)濟效益。那么采用何種方法來達到這樣的效果，就成了很重要的事。

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【關(guān)鍵詞】機械加工工藝；加工質(zhì)量；零件精度

一、機械加工的概述

機械零件其加工上的質(zhì)量，是對于整個機械其品質(zhì)上的保證。而這種加工質(zhì)量主要包含有在尺寸上的精度與其表面上的質(zhì)量。而我國現(xiàn)如今的加工現(xiàn)狀在于其一方 面是老式的切削以及磨削技術(shù)的不斷發(fā)展，從而使得加工精度上有所提高，而對于精密零件上的加工，其實用技術(shù)也開始漸漸投入實際生產(chǎn)之中；另一方面則是現(xiàn)如 今的加工技術(shù)已慢慢趨向與自動化，機械化，這種情況下，機械將慢慢取代手工的位置。在這整個加工的過程中，通常會出現(xiàn)很多原因使得其最終的質(zhì)量上有所影響，由于加工工藝上的差別，這也導(dǎo)致了其對于零件精度上要求的不同，所以如何依照加工工藝的不同來使得其工件能夠達到規(guī)定的質(zhì)量要求就成了我們所主要考慮的事情。

二、工藝系統(tǒng)其幾何誤差的影響

（一）主軸上的回轉(zhuǎn)誤差

對于機床的主軸來說，其在加工過程中提供了主要的動力。其旋轉(zhuǎn)的情況對于刀具以及工件在相對位置上的情況影響很大，而這也造成其對于零件加工的表面上的平整情況起到了很大的作用?；剞D(zhuǎn)上的誤差是主軸在 其工作時常常會出現(xiàn)的問題，而這種回轉(zhuǎn)上的誤差主要指的是其在不同的時間上，回轉(zhuǎn)軸線會慢慢偏離了標準上的中心軸線，而這種誤差將會直接體現(xiàn)在其加工的零 件上。而產(chǎn)生這種誤差的主要原因有這幾種：主軸上的磨損和軸承的匹配以及主軸其同軸度等等。所以我們應(yīng)該按照規(guī)定的要求來完成整個主軸的裝配同時還應(yīng)該定 期對其進行保養(yǎng)工作，這樣才能更好的減少這種誤差的發(fā)生。

（二）導(dǎo)軌以及傳動系統(tǒng)上的誤差

對于機床的導(dǎo)軌來說，其是整個加工 過程中，零件在位置移動上的基準。這也代表著只有在導(dǎo)軌的各個方面上的性能都運行通暢的情況下，零件才能準確的進行進給和切削以及退刀等等工程。導(dǎo)軌在安 裝上的質(zhì)量表現(xiàn)，將會影響著零件其加工的精度，于此同時，由于導(dǎo)軌的長期工作，其在整個加工過程中將會產(chǎn)生磨損的現(xiàn)象，而這也會導(dǎo)致了加工誤差這種情況的 增加。所以由此也可以看出，零件的誤差也有一些是由于導(dǎo)軌而導(dǎo)致的。同時機床其傳動系統(tǒng)上的誤差一樣會對零件帶來誤差，而這種傳動系統(tǒng)上的誤差主要指的是 機床中的首末元件其在相對運動上的誤差。

（三）刀具精度

刀具上的精度對于零件其加工的精度同樣起著不小的影響作用，特別是對 于那些特殊的加工方式，其刀具上的精度對于整個加工過程來說起著決定性的作用。在切削的過程中，刀具的切削刃和刀面會與零件以及切屑之間強力的摩擦，而這 種摩擦極易讓刀具磨損，而在這種磨損的程度到達一定的數(shù)值時，就會使整個零件其表面的粗糙值變大，同時還會使得切屑顏色以及形狀上都會發(fā)生改變。所以對于 刀具上的磨損，其對于整個切削過程來說，起著直接的影響。

三、數(shù)控技術(shù)的影響

第一臺數(shù)控銑床誕生于1952年，自那時開始， 人們對于一種高精度化的追求，就成為了整個數(shù)控技術(shù)的發(fā)展目標。由于現(xiàn)在科技的不斷進步，數(shù)控技術(shù)上的研究以及應(yīng)用也漸漸融入了生產(chǎn)之中。相較于普通的機 床來說，數(shù)控機床在很多方面都有所改變，例如說控制系統(tǒng)和伺服驅(qū)動以及機械結(jié)構(gòu)等等這些方面，都有很巨大的改變。對于數(shù)控機床來說，其采用了計算機來進行 數(shù)字操控，對于很多方面都有所改進，這也使得了這種技術(shù)加工精度很高同時生產(chǎn)效率也很高其在產(chǎn)品質(zhì)量上也很穩(wěn)定，以及其加工的過程中，柔性非常的好等等特 點。

（一）編程原點上的選擇的影響

對于數(shù)控編程來說，最容易遇到的問題就是編程原點上的確定。對于編程坐標系來說，其一般情 況下都是技術(shù)人員通過對零件加工上的特點以及其圖紙來進行確定的。而對于編程原點來說，其直接影響著整個零件加工上的精度。也因此，對于編程原點以及坐標 系的確定必須依靠著編程基準和設(shè)計基準以及工藝基準來進行，這樣才能對所可能產(chǎn)業(yè)的問題有所避免。

（二）編程過程中數(shù)據(jù)上的處理的影響

對于數(shù)控編程過程中，數(shù)據(jù)的處理對于整個輪廓上軌跡的加工來說，有著很大的影響，而在這其中，對于編程節(jié)點的計算同時還有編程尺寸上其公差帶上的換算，也應(yīng)該引起我們的重視。

（三）加工路線的影響

加工路線對于編程來說，是十分重要的一環(huán)，而同時，加工路線對于零件加工上的精度以及其生產(chǎn)上的效率影響都非常大。

（四）插補運算的影響

對于插補運算來說，其方式將決定著零件的加工精度。那些經(jīng)濟型的數(shù)控技術(shù)，一般采用的是脈沖增量法，而對于標準型的數(shù)控技術(shù)則不同，它采用的則是數(shù)據(jù)采 用法和軟件以及硬件上相互配合的插補法。對于這兩種形式，不管是哪一種都會出現(xiàn)一些誤差，當這些誤差累計到了一定的數(shù)值時，將會對機床的移動以及其定位造 成影響，從而影響零件的加工精度。

（五）軌跡擬合誤差的影響

對于數(shù)控機床來說，其在進行非圓曲線加工的時候，利用的是小直線 段又或者是小圓弧段來進行生產(chǎn)加工的。而常見的數(shù)控技術(shù)僅僅只是具有直線以及指定平面上對其圓弧進行插補的功能。非園曲線軌跡上的擬合則不同，常常會用到 等間距和等弧長以及等誤差法，而對于等誤差法來說，它能夠保證擬合的精度，與此同時，它還能夠提高工作的效率。所以如何控制這種擬合的誤差是必須要通過很嚴格的計算的。

四、結(jié)語

隨著科技的不斷進步，我國的加工技術(shù)也在不斷的發(fā)展，為了讓這種技術(shù)能夠更好的為人們服務(wù)，我們應(yīng)該在結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，不斷的吸取先進的知識以及管理經(jīng)驗，從而研究出更加完善的體系以及加工技術(shù)，最終以能得到精度更高的零件。

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