加工螺紋孔有各種各樣的刀具，常見(jiàn)的有螺紋車刀、絲錐、擠壓絲錐、螺紋銑刀等等。如何選取正確的加工刀具？刀具的選擇實(shí)際上是加工方法的選擇，每種加工方法所使用的刀具各有不同。對(duì)于螺紋孔的加工，常見(jiàn)的有幾種方式：攻牙、車削、擠壓成型、螺紋銑削。下面我們先了解各種工藝方法的優(yōu)缺點(diǎn)以及使用限制，在實(shí)際生產(chǎn)中，我們可以根據(jù)這些加工方法的特點(diǎn)，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度來(lái)分析該采用哪種刀具進(jìn)行加工。

1、攻牙

攻牙是螺紋孔加工中應(yīng)用很廣泛的一種方法。它可以借助數(shù)控刀具的幾何形狀確定螺紋的成型，所以加工時(shí)無(wú)需專用機(jī)床，在普通機(jī)床，生產(chǎn)線專機(jī)以及加工中心上都可以使用。攻牙過(guò)程是絲錐先正轉(zhuǎn)進(jìn)行切削，到螺紋底部時(shí)反轉(zhuǎn)，離開(kāi)工件，在非常狹窄的空間進(jìn)行切削并將切屑排出。對(duì)于不同的加工條件，不同的加工材質(zhì)，所選擇的絲錐種類也不同。在小直徑及大批量生產(chǎn)中多采用絲錐攻絲。

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2、車削加工

車削加工螺紋是使用轉(zhuǎn)位刀片進(jìn)行車削加工，生產(chǎn)中常用的三角螺紋，其螺紋車刀切削部分的形狀應(yīng)與螺紋的軸向截面相符合。車削時(shí)，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車刀必須縱向移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程（單頭螺紋，導(dǎo)程＝螺距），才能加工出正確的螺紋。車三角螺紋常用的方法有以下三種：

A、直進(jìn)法車螺紋。車螺紋時(shí)，經(jīng)試切檢查工件、螺距符合要求后，徑向垂直于工件軸線進(jìn)刀，重復(fù)多次，直至螺紋車好。這種車削方法牙形較準(zhǔn)確。由于車刀兩刃同時(shí)切削而且排屑不暢，受力大，車刀易磨損，切屑會(huì)劃傷螺紋表面。

B、斜進(jìn)法車螺紋。當(dāng)工件螺距大于3MM時(shí)，一般采用斜進(jìn)法車加工螺紋，斜進(jìn)法是車刀沿螺紋牙形一側(cè)在徑向進(jìn)刀的同時(shí)作軸向進(jìn)給，經(jīng)多次走刀完成螺紋的加工，最后采用直進(jìn)法吃刀，保證螺紋的牙形角的精度。

C、左右進(jìn)刀法。在普通車床，這種方法是用橫拖板刻度控制螺紋車刀的垂直進(jìn)刀，用小拖板的刻度控制車刀左右的微量進(jìn)刀。當(dāng)螺紋接近切成時(shí)，要用螺母或螺紋量規(guī)檢查螺紋尺寸和加工精度是否合格。這種方法操作方便，因此應(yīng)用較廣。

車削加工螺紋一般應(yīng)用于直徑較大的孔，而且工件能被牢固夾持在車床上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加工。

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3、擠壓成型加工

擠壓加工屬于無(wú)屑加工。加工過(guò)程與攻絲一樣，擠壓絲錐旋入預(yù)鉆孔，在軸向和徑向中擠出材料，從而形成特有的齒型螺紋輪廓。螺紋擠壓成型適用于塑性變形比較好的材料，材料范圍比較小，一般要求材料的斷裂延伸率大于7％，而最大的抗拉強(qiáng)度小于1300N／MM。在鋁合金加工中應(yīng)用最多，

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4、螺紋銑削

螺紋銑削的過(guò)程如下圖所示，螺紋立銑刀一般是先下降到螺紋孔底部，采用螺旋插補(bǔ)的方法靠近工件，沿螺紋孔旋轉(zhuǎn)360度后在Z軸方向上上升一個(gè)螺距，然后離開(kāi)工件。螺紋銑刀加工時(shí)扭矩較小，增加了工藝過(guò)程的安全性。它還具有廣泛的適用性，可以加工各種不同的材料，而且在螺距相同的情況下，使用一把刀具可以加工出各種螺紋直徑或者公差范圍的螺紋。缺點(diǎn)是：要求機(jī)床是三座標(biāo)的數(shù)控機(jī)床，另外相對(duì)于絲錐而言，其加工效率是比較低的，刀具成本也比較高，所以適用于小批量生產(chǎn)中大直徑螺紋孔的加工。