蔡司和GOM Metrology合作提供的光學測量設備為新能源汽車組件的質(zhì)量控制提供了高效解決方案。這個系統(tǒng)涵蓋了從編程到自動化數(shù)據(jù)采集、檢測和報告的整個過程。

通過3D全點云與CAD模型進行比對，系統(tǒng)可以自動分析實際產(chǎn)品，并提供誤差數(shù)據(jù)。以下是該解決方案的主要特點：

全自動化：系統(tǒng)具備自動化的數(shù)據(jù)采集和處理功能，提高了生產(chǎn)效率和減少了人工干預。

3D測量：使用光學測量技術進行精確的三維測量，確保組件尺寸和形狀的準確性。

CAD比對：將實際產(chǎn)品與CAD模型進行比對，檢測偏差并生成相應的誤差數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)分析：系統(tǒng)可以對測量數(shù)據(jù)進行全面的分析，幫助發(fā)現(xiàn)潛在問題和改進機會。

報告生成：系統(tǒng)能夠自動生成詳細的檢測報告，提供直觀的數(shù)據(jù)展示和結果解釋。

蔡司的光學測量機結合了先進的技術和可靠的性能，為新能源汽車行業(yè)提供定制化的成功解決方案，幫助壓鑄企業(yè)提升質(zhì)量控制能力并符合行業(yè)標準。

ATOS ScanBox 5120是一種一體化解決方案，可用于自動數(shù)字化和檢測尺寸達到2000mm的復雜部件，如汽車零部件。

該解決方案結合了ATOS三維掃描技術和ScanBox機器人系統(tǒng)，提供高效、精確的部件數(shù)字化和尺寸檢測能力。它可以自動執(zhí)行掃描任務，并生成高分辨率的三維點云數(shù)據(jù)。

ATOS ScanBox 5120具有以下特點和優(yōu)勢：

自動化：整個掃描過程全自動進行，無需人工干預，提高了生產(chǎn)效率和精度。

大尺寸部件：適用于尺寸較大的復雜部件，可達到2000mm的掃描范圍。

高精度：利用ATOS三維掃描技術，實現(xiàn)高精度的部件數(shù)字化和尺寸檢測。

快速：快速獲取部件的完整幾何信息，并生成高質(zhì)量的掃描數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)分析：通過分析掃描數(shù)據(jù)，可以進行尺寸檢測、偏差分析等，幫助發(fā)現(xiàn)問題并進行改進。

可視化報告：生成詳細的檢測報告和可視化圖形，便于結果的展示和解釋。

ATOS ScanBox 5120為壓鑄行業(yè)提供了一種高效、精確的解決方案，幫助實現(xiàn)自動化的部件數(shù)字化和尺寸檢測，以滿足行業(yè)對質(zhì)量控制的要求。

ScanBox 6130、6135和6235是ATOS ScanBox6系列的三種型號，適用于大型工件。它們通過自動檢測和經(jīng)松上下料工件來提高生產(chǎn)效率。

這些掃描箱解決方案結合了ATOS三維掃描技術和ScanBox機器人系統(tǒng)，提供了高效、精確的工件數(shù)字化和尺寸檢測能力。它們具有以下特點：

自動化操作：通過自動檢測和經(jīng)松上下料工件，減少了人工干預，提高了生產(chǎn)效率。

大型工件：適用于處理尺寸較大的工件，滿足對大型部件的數(shù)字化和尺寸檢測需求。

快速掃描：利用ATOS三維掃描技術，實現(xiàn)快速獲取工件的完整幾何信息。

高精度：通過精確的掃描數(shù)據(jù)，實現(xiàn)高精度的工件數(shù)字化和尺寸檢測。

數(shù)據(jù)分析和報告生成：分析掃描數(shù)據(jù)，進行尺寸檢測、偏差分析等，并生成詳細的檢測報告。

此外，ZEISS AlCell trace是一種追蹤軟件，可與ATOS ScanBox系列配合使用。它可以跟蹤工件的位置和狀態(tài)，實現(xiàn)在自動化生產(chǎn)線中對工件進行追蹤和管理。

ZEISS AICell trace 免對比在線測量系統(tǒng)可實

現(xiàn)對復雜特性的實時過程監(jiān)控，助力電池托盤生產(chǎn)過程的提速。