數(shù)控車床對刀是確保加工精度的關鍵第一步,掌握好對刀方法很重要。主要有機械式對刀、測頭對刀、軟測螺對刀等方法。本文將詳細講解數(shù)控車床對刀的幾種主要方法。

一、機械式對刀法

機械式對刀法是最常見的對刀方式,通過刀具直接接觸工件來實現(xiàn)。具體方法是:用對刀銑刀面與車床主軸中心線垂直的一側(cè)面,輕觸工件端面,通過人為判斷接觸狀態(tài),從而獲得面向基準。

這種方法實現(xiàn)簡單,但依賴操作者經(jīng)驗,重復性差。僅適用于普通車加工。

二、測頭對刀法

測頭對刀法是使用測頭代替刀具進行對刀動作。測頭能產(chǎn)生電信號反映與工件的接觸情況,通過這種精確的觸發(fā)信號,數(shù)控系統(tǒng)便可自動記憶坐標值,無需人為判斷。

測頭對刀重復性好,但需要安裝附加硬件,增加了復雜度。應用于精密或復雜車削加工。

三、軟測螺對刀法

軟測螺對刀是一種新興的無觸發(fā)對刀方法,它不需要任何硬件測頭,通過軟件基于機床的運動控制特征來獲取刀具位置信息。其優(yōu)點是簡化了設置并提高了自動化程度。

這種方式目前主要應用于三坐標數(shù)控加工中心等整體化設備,對普通數(shù)控車床的適用性還較弱。

四、選擇對刀方法的原則

選擇何種對刀方法,應根據(jù)加工工件的精度需求、加工類型及設備情況來定。精密復雜車件應用測頭對刀,普通車削采用機械式對刀,全能多軸設備宜選用軟測螺對刀。

此外還要考慮設備整體自動化水平、數(shù)控系統(tǒng)性能等因素。只有選擇匹配的對刀方式,才能發(fā)揮數(shù)控車床應有的加工精度。