夾具典型整體結構設計實例

當夾具具有整體結構重用價值時，系統通過建立夾具典型整體結構參數化模型庫、知識庫，實現夾具變結構快速設計，在設計環(huán)節(jié)中如果遇到一些強度計算問題，在建立知識庫推理時可以將相應的公式計算（含有限元分析計算結果）整理入庫，當再次使用時通過系統進行推理計算以滿足快速設計的需要。以下結合某廠焊接夾具設計為例，簡述典型整體結構設計過程。通過前期對焊接夾具典型結構的實體模型、設計經驗、計算公式、二維工程圖等數據、圖形的總結整理后．已經建立該類零件的焊接夾具典型結構模型庫、數據庫、知識庫。系統通過4次數據采集，4次推理設計完成整個設計。在三維夾具模型驅動完成后，修改二維工程圖的標注變化特征參數和尺寸即可。

本實例設計過程如下：

①被加工零件模型參數的數據采集被加工零件模型參數的數據采集主要解決推理條件的自動數據錄入問題，由于人工錄人數據效率低，容易出錯。通過參數采集直接獲取被加工零件模型參數，存儲在驅動參數表內供推理設計使用。被加工零件模型參數采集獲取后，首先驅動被加工零件模型，再將零件模型作為焊接夾具各部件設計驅動的依據。被加工零件見圖l2-30，零件參數拾取界面見圖12-31。

②驅動法蘭、底板、蓋板零件模型由被加工零件模型的驅動結果作為焊接夾具法蘭、底板、蓋極零件模型驅動條件，在知識庫中自動進行推理驅動，焊接夾具法蘭，底板、蓋板模型驅動后形狀見圖12-32

③筋肋自動計算驅動

焊接夾具的筋肋設計是一項非常繁瑣的設計工作，設計員需要反復計算、畫圖，如果一次計算不合理或因其它原因變化還需反復修改，工作量大。本設計在知識庫中建立了推理規(guī)則，將筋肋設計經驗和算法存入知識庫，設計時只需輸入筋肋的分布區(qū)域和數量，系統即可自動進行三維實體模型設計和二維工程圖的設計。

④起吊螺栓的結構驅動和強度校核

當夾具筋肋自動計算驅動后，需要進行起吊螺栓的結構設計。系統在知識庫中已建立了起吊螺栓的強度計算公式，在確定了新的筋肋結構后，按照新結構條件進行起吊螺栓的強度計算，并根據起吊螺栓的強度計算結果自動在系統中選擇起吊螺栓的規(guī)格，井輸出螺栓模

型.夾具筋肋和起吊螺栓自動計算驕動后的模型見圖12-33。

⑤工程圖輸出

在典型結構變參數三維設計完成后，特征沒有變化的設計，其工程圖自動關聯驅動，標注習慣和模板是一致的，特征發(fā)生變化的部分由人工進行調整和標注。

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