CNC外圓磨床GP/GA-34,44FII、GP/GA-36,47FII

CNC外圓磨床

兩軸聯(lián)動0.1μm高精度數(shù)字伺服控制系統(tǒng)

GP-FII Plain系列/GA-FII Angle系列

GP-FII Plain型

采用“非正圓靜壓軸承砂輪軸”

*旋轉(zhuǎn)精度0.01 μm

*剛性  比舊機型提高30%.

豐富的省調(diào)試裝夾功能

●自動調(diào)整中心距尾架;

*超大夾持范圍卡盤

*大范圍定寸裝置

*配備自動錐度補償裝置的尾架

*床身安裝型刀具

可輕松組線的節(jié)省空間設(shè)計

凝聚了OKUMA機電一體化技術(shù)的少人化、高精度CNC外圓磨床

承諾可實現(xiàn)少熟練作業(yè)化、少人化的豐富的省調(diào)試裝夾功能

可自動應(yīng)對夾持裝置的變化

*2點定位主軸臺（中心作業(yè)）（特殊規(guī)格）

可自動應(yīng)對工件長度的變更

牽引尾架（特殊規(guī)格）

通過使尾架在工作臺上自動滑動調(diào)整中心距。

與只限尾架軸單獨滑動的機型比，可保持較高的工件夾持剛性

自動應(yīng)對測量位置及測量直徑的變化

大范圍定寸裝置  可安裝床身型（特殊規(guī)格）

由于大范圍定寸裝置是固定在床身上的，磨削時始終位于砂輪的正前方，因此當定寸裝置發(fā)生位置及直徑變化時，無需進行調(diào)整。

NC尾架（套筒式）（特殊規(guī)格）

NC尾架能夠通過NC控制尾架套筒前進、后退，進而實現(xiàn)NC調(diào)整工件支撐長度和推力。面對多種工件長度時，無需移動尾架本身，即可配合工件的長度，提高作業(yè)效率。（工件長度差值：最大100mm、尾架推力：150-500N）

可自動應(yīng)對夾持直徑的變化

大范圍凸輪鎖緊卡盤（中心作業(yè)）（特殊規(guī)格）

以往的凸輪鎖緊卡盤，在遇到直徑差φ1mm以上的工件時需要更換卡爪，但是大范圍凸輪鎖緊卡盤可實現(xiàn)最大直徑差到φ9mm無需更換卡爪。

鉗爪卡盤（彈筒式）（特殊規(guī)格）

通過V型塊夾緊，并利用彈簧力夾持固定?？伸`活對應(yīng)加工工件的直徑差。

自動化對應(yīng)（行架式NC機械手）（特殊規(guī)格）

機械手手爪 搖擺式

適用于軸類工件加工

?

機械手手爪 轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)式

適用于卡盤類工件加工

使錐度變化的調(diào)整變得簡單輕松

配備手動錐度補償裝置的尾架

可輕松調(diào)整伴隨尾架移動所產(chǎn)生的錐度變化。

除此之外，還提供牽引尾架和特殊規(guī)格的自動錐度補償裝置，它可在工件長度發(fā)生變更時，配合測量裝置自動調(diào)整錐度。

提高基本性能后的FII系列的驚人成績

新型非正圓靜壓軸承砂輪軸

砂輪軸的旋轉(zhuǎn)精度0.01μm

將已擁有銷售成績6000臺驕人業(yè)績的非正圓滑動軸承再度升級，將進一步提高剛性，降低溫升。

在進行陶瓷及硬質(zhì)合金等的鏡面磨削時，可完成0.2S以下且無龜裂的加工面。

高隨動性

工作臺砂輪箱導(dǎo)軌面采用低滑動設(shè)計，即使面對超低速（0.01μm/sec）指令依然可準確完成動作。

砂輪箱和工件之間的相對震動0.2μm以下

砂輪箱采用低震動結(jié)構(gòu)，排除了產(chǎn)生振刀的誘因。

PFC II（軸移動反轉(zhuǎn)補償控制）的應(yīng)用

能夠減少下述動作中發(fā)生在R面頂端等部位的條痕（凸起）

實現(xiàn)高效率加工的機床結(jié)構(gòu)

工作臺導(dǎo)軌面

在舊機型的基礎(chǔ)上擴大工作臺導(dǎo)軌面V平間距15%，提高工件的夾持剛性，為15kw（特殊規(guī)格：22kW）的大功率磨削提供助力。

床身

相比舊機型增加了加強筋的厚度及數(shù)量，提高床身剛性。

非正圓靜壓軸承砂輪軸

通過利用動壓軸承結(jié)構(gòu)使砂輪軸旋轉(zhuǎn)，保持軸承內(nèi)部發(fā)生的楔行油膜壓力。以無可匹敵的保持力為1噸的強度實現(xiàn)重磨削。砂輪旋轉(zhuǎn)精度為0.01μm以下，實現(xiàn)高精度磨削。砂輪軸不與金屬接觸，可半永久性維持起性能。

可安裝超寬砂輪

GP/GA-47FII 可安裝φ760x200寬的大型砂輪，砂輪軸電機特殊規(guī)格最大可支持22kw功率。

砂輪可變速控制

全系列標準配備橫移裝置，可實現(xiàn)固定線速度控制，并且可根據(jù)磨削用途調(diào)整線速度。

節(jié)省空間

本機安裝空間

縮減本機橫寬尺寸，同時通過將磨削液箱和液壓箱置于本機下方，節(jié)省了空間、方便組線。

其他

全封閉護蓋

有效抑制冷卻液的飛濺以及噪音，營造安靜舒適的工廠環(huán)境。

保養(yǎng)維護

主要保養(yǎng)維護裝置集中安裝于本機后側(cè)，使維護工作輕松易行。

機床規(guī)格