5軸控制立式加工中心

超越了5軸控制加工中心的新世代加工機(jī)

實(shí)現(xiàn)高精度的5軸加工

通過(guò)支持高精度5軸加工的高剛性“耳軸工作臺(tái)”、自動(dòng)測(cè)量和補(bǔ)償幾何誤差的“5-Axis Auto Tuning System”、將溫度變化和發(fā)熱造成的尺寸變化控制到最小的“Thermo-Friendly Concept”，可長(zhǎng)時(shí)間保持出眾的尺寸穩(wěn)定性。

方便操作人員的操作性

采用工作臺(tái)和主軸良好的接近度、刀尖可視性良好的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)、加工室內(nèi)一目了然的大窗、高亮度且較少閃爍的LED照明等，減輕操作人員的作業(yè)負(fù)擔(dān)。

超大加工區(qū)域和刀具移動(dòng)量

可確保超大的加工區(qū)域，耳軸工作臺(tái)即使處于擺動(dòng)狀態(tài)也可以進(jìn)行換刀。

通過(guò)高切削能力縮短加工時(shí)間

主軸和車削主軸采用高扭矩電機(jī)，可對(duì)應(yīng)強(qiáng)力切削和難切削材料加工等多樣化加工。實(shí)現(xiàn)高效加工。

針對(duì)自動(dòng)化系統(tǒng)的靈活擴(kuò)展性

可輕松擴(kuò)展為多刀具ATC刀庫(kù)，自動(dòng)托盤交換(APC)、安裝機(jī)械手、裝料器?？梢愿鶕?jù)目的構(gòu)建最佳的自動(dòng)化系統(tǒng)。

融合“機(jī)、電、情、知”實(shí)現(xiàn)高精度5軸加工

追求高精度、易操作性、緊湊度的“耳軸工作臺(tái)”

耳軸工作臺(tái)的B軸采用高剛性、適合高速驅(qū)動(dòng)的滾子齒形凸輪、C軸采用低速旋轉(zhuǎn)時(shí)也能產(chǎn)生大扭矩的直接驅(qū)動(dòng)式電機(jī)，可進(jìn)行高速、高精度加工。

最大限度的發(fā)揮機(jī)床的加工精度

5軸加工長(zhǎng)時(shí)間保持高精度

保持5-Axis Auto Tuning System的精度

創(chuàng)造最高加工面質(zhì)量的5軸同步控制

通過(guò)“自由曲面自適應(yīng)加速控制”對(duì)所有形狀的曲面進(jìn)行高精度、高質(zhì)量且高速加工的高速NC功能。

刀尖中心手動(dòng)進(jìn)給（特殊規(guī)格）

工作臺(tái)基準(zhǔn)坐標(biāo)系手動(dòng)進(jìn)給（特殊規(guī)格）

這是一項(xiàng)在旋轉(zhuǎn)后工作臺(tái)基準(zhǔn)的坐標(biāo)下，完成X、Y、Z方向手動(dòng)進(jìn)給（快速進(jìn)給、切削進(jìn)給、脈沖手輪）的功能。

刀尖控制Ⅱ（特殊規(guī)格） 

通過(guò)控制各軸，可使相對(duì)工件位置的刀尖路徑按照包括A、B、C軸在內(nèi)的軸移動(dòng)指令，使刀尖軌跡沿直線運(yùn)動(dòng)的功能。

同時(shí)向X軸和B軸發(fā)出直線指令(G01）時(shí)，從工件角度看刀具路徑為直線。

刀具姿態(tài)補(bǔ)償（含刀尖控制Ⅱ）

從深思熟慮的設(shè)計(jì)中誕生的易于使用的5軸加工機(jī)

良好的接近性減輕操作人員的負(fù)擔(dān)

通過(guò)采用耳軸工作臺(tái)的軸向接近方式，實(shí)現(xiàn)了距工作臺(tái)中心515mm的最佳距離。主軸接近性好，便可減輕加工準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)操作人員的負(fù)擔(dān)，提高作業(yè)效率。

提高加工狀態(tài)的可視性

通過(guò)采用可120度傾斜確認(rèn)工件狀態(tài)的BC軸工作臺(tái)和正面防護(hù)門上的大窗，以及照亮加工室內(nèi)、較少閃爍的LED照明燈，提高加工狀態(tài)的可視性。

針對(duì)加工工件具備足夠大的動(dòng)作范圍

即使最大型工件也可輕松完成加工

高輸出功率電機(jī)發(fā)揮高切削能力

主軸采用最大扭矩為199N·m的電機(jī)，通過(guò)高效加工縮短加工時(shí)間。另外，車削主軸采用高扭矩直接驅(qū)動(dòng)式電機(jī)，發(fā)揮高車削能力。

標(biāo)準(zhǔn)主軸

車削主軸（特殊規(guī)格）

加工時(shí)間縮短功能

例如鉆孔較多的零件加工等，頻繁進(jìn)行快速進(jìn)給(G00)和切削進(jìn)給(G01)的重復(fù)加工時(shí)，該功能可根據(jù)加工內(nèi)容及機(jī)床的狀況縮短加工時(shí)間。

加工時(shí)間縮短的效果因機(jī)床安裝狀況、加工零件的形狀、加工程序而異。

通過(guò)靈活的擴(kuò)展性實(shí)現(xiàn)最佳自動(dòng)化

靈活的自動(dòng)化選項(xiàng)

■ 復(fù)雜的油氣動(dòng)夾具也可對(duì)應(yīng)的充裕的端口數(shù)

■在安裝了工件的狀態(tài)下自動(dòng)測(cè)量刀具 

■工件定芯和自動(dòng)測(cè)量尺寸

安心可靠的切屑處理

優(yōu)異的切屑處理

排屑器排薦規(guī)格 (詳情請(qǐng)咨詢OKUMA營(yíng)業(yè)擔(dān)當(dāng)。)

機(jī)外切屑處理（提升式排屑器）的代表型式

利用先進(jìn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)高精度5軸加工

機(jī)床規(guī)格

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)附件

特殊規(guī)格、特殊附件

高速主軸