日本大隈_OKUMA立式加工中心MB-80V
品牌：OKUMA(大隈)
型號：G61DFC6577A7F3
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OKUMA(大隈)區(qū)域經(jīng)理 李經(jīng)理：18929218517咨詢依靠5軸聯(lián)動、 多面加工，
實現(xiàn)大型復(fù)雜形狀零部件完美加工的大型5軸聯(lián)動臥式加工中心。
高級設(shè)計、起動
人與機床完美結(jié)合的新形式。
不愧于“高級稱號的設(shè)計誕生了。
依靠5軸加工提高大型復(fù)雜形狀零部件的生產(chǎn)率
依靠5軸聯(lián)動、分度加工，節(jié)省了準備時間、實現(xiàn)一次裝卡加工。 通過縮短生產(chǎn)周期提高生產(chǎn)率。
·內(nèi)置主軸 ：1,071N·m
．齒輪主軸（低速） ：1,920N·m（特殊規(guī)格）
超大的動作范圍，實現(xiàn)大型零部件的加工
．最大加工范圍 01,500xh1, 125mm
．托板尺寸 1,000x1,OOOmm
軸行程 X: 1,550mm
Y: 1,600mm
z: 1,650mm
優(yōu)異的機械結(jié)構(gòu)
．抗彎曲、 抗扭曲的最完善的加強筋結(jié)構(gòu)
· 動作順暢、 強大的高精度軸驅(qū)動eX·Y·Z軸使用高精度雙滾珠絲杠
eA·B軸使用雙電機驅(qū)動
· 控制熱位移實現(xiàn)高精度加工
eX?Y·Z軸滾珠絲杠冷卻、電機座冷卻eA?B軸驅(qū)動單元冷卻
I加工能力（切削材料S45C)
齒輪主軸4,500min-1VAC40/30kW (15分／連續(xù)）［特殊規(guī)格］
φ250正面銑刀10刃（金屬陶瓷） 切削量1,000cm3/min
· 切削速度：230m/min
· 切削寬度x切削深度：175x6mm
· 進給速度：953mm/min
φ63立銑側(cè)面加工4刃（硬質(zhì)合金）切削量602cm3/min
· 主軸轉(zhuǎn)速：1,415minmin-1
· 切削寬度x切削深度：10x 35mm
· 進給速度：1,720mm/min
φ50立銑槽加工3刃（硬質(zhì)合金）切削量700cm3/min
· 切削速度：280m/min
· 切削寬度x切削深度：50x 10mm
· 進給速度：1,400mm/minn
高扭矩主軸1,071N?m（內(nèi)置主軸）、1,920N?m（齒輪主軸）
內(nèi)置主軸（標準規(guī)格）
· 主軸轉(zhuǎn)速 6,000min-1
· 最大功率 VAC45/37kW (20分／連續(xù)）
· 最大扭矩 1,071/637N·m (3分／連續(xù)）
·主軸轉(zhuǎn)速4,500min-1
·最大功率VAC40/30kW (15分／連續(xù)）
·最大扭矩1,920/1,440N·m (15分／連續(xù)）
支撐大型零部件高速、 高精度加工的耳軸工作臺
高速、高精度耳軸工作臺
· A·B軸使用反應(yīng)度高、動作迅速的雙電機驅(qū)動
· A軸旋轉(zhuǎn)速度12min-1
· B軸旋轉(zhuǎn)速度20min-1
．旋轉(zhuǎn)范圍
· B軸（托板旋轉(zhuǎn)）360°
1 通過良好的可操作性提高生產(chǎn)率
在5軸加工中， 不會對工件產(chǎn)生 過多干涉的簡單的主軸形狀
APC設(shè)有方便安裝工件、清掃切屑等的踏臺
利用先進技術(shù)實現(xiàn)高精度5軸加工
環(huán)境熱位移控制（特殊規(guī)格） TAS-C 熱動態(tài)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)
“環(huán)境熱位移控制功能TAS-C“ 依據(jù)機床的熱位移特性， 利用布置恰當 的傳感器所捕獲的溫度信息和進給軸的位置信息， 推測根據(jù)環(huán)境溫度變化而產(chǎn)生的機床構(gòu)件的熱位移， 并將其準確制御。
主軸熱位移控制（特殊規(guī)格） TAS-S 熱動態(tài)穩(wěn)定主軸
“主軸熱位移控制功能TAS-S",考慮到了包括主軸的溫度情況、 主軸 旋轉(zhuǎn)／主軸轉(zhuǎn)速變更／主軸停止等各種各樣狀態(tài)的變化。 即使轉(zhuǎn)速頻繁發(fā)生變化也能準確地控制主軸的熱位移。
進一步提高5軸加工精度的5-Axis Auto Tuning System （特殊規(guī)格）
旋轉(zhuǎn)軸中心偏差等 ＇幾何誤差對千5軸加工精度影響極大。
5-Axis Auto Tuning System利用接觸探測器與標準球測量 ＇幾何誤 差， 并按照測量結(jié)果進行補正控制， 從而調(diào)諧5軸機床的運動精度。由此提高5軸加工精度。
以往的手工測量旋轉(zhuǎn)中心既麻煩， 又浪費時間， 5-AxisAuto
Tuning System通過機床自行測呈， 任何人都可以在短時間內(nèi)進 行穩(wěn)定精度的測量。 同時， 調(diào)諧結(jié)果適用千自動／手動／MDI運轉(zhuǎn)、刀具尖端點控制接通／關(guān)閉， 因此， 可以采用與以往相同的操作進 行準備、加工。
．通過中心槽和安裝在X軸伸縮防護罩下方的較鏈式排屑器， 實現(xiàn)了切屑的順利排出。
．護罩使得切屑不堆積保持加工室內(nèi)清潔。
．排屑器排薦規(guī)格
．機外切屑處理（升降式傳送帶）的代表型式
1 刀具自動交換裝置(ATC)矩陣式刀庫
．標準配置采用高速動作、節(jié)省空間、節(jié)能驅(qū)動的矩陣刀庫方式
· 刀具準備時間 最短18秒
．機械寬度縮短
．規(guī)格變更簡易化（通過增減儲存架數(shù)噩對應(yīng)刀具數(shù)呈的變更）
刀具可容納數(shù)量 81把（標準）
刀具尺寸最大直徑（有鄰接）0130（可容納81把刀）
最大長度 600mm
最大質(zhì)量 30kg
質(zhì)量矩 37N·m（距量規(guī)線）
靈活的托板交換
雙面并置型APC（標準） 6面APC（特殊規(guī)格）
標準規(guī)格
| 項目 | 單位 | MU-10000H | |
| 行程 | X軸行程（工作臺左右） | mm | 1,550 |
| Y 軸行程（主軸頭上下 ） | mm | 1,600 | |
| Z軸行程（立柱前后） | mm | 1,650 | |
| A 軸（耳軸旋轉(zhuǎn)） | 度 | +25~-115 | |
| B 軸（托板旋轉(zhuǎn)） | 度 | ±360 | |
| 從托板表面（中心線
） 到主軸中心線的距離 |
mm | A 軸＝ 0°:-4 75 ~ + 1, 125、 A 軸＝ －goo:--610-+990 |
|
| 從托板中心線（表面
） 主軸端面的距離 |
mm | A車由＝ 0°:40 -1,690、 A 軸＝ －90°:175 ~ 1,825 |
|
| 工作臺 | 工作臺 尺寸 | mm | 巳1,000 |
| 最大工件 尺寸 | kg | 2,500 | |
| 最大承載重量 | min -1 | 01,500 x H 1, 125（標準托板） | |
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | min -1 | 50 -6,000 [10 to 4,500（齒輪主軸）］ |
| 錐孔 | 7/24 錐孔 No. 50 | ||
| 軸承內(nèi)徑 | mm | 0100 [0110（齒輪主軸）］ | |
| 進給速度 | 快速進給速度 | m/min | X·Y·Z:42 |
| 度／min | A: 4,320、 B:7,200 | ||
| 快速進給速度 | mm/min | X · Y · Z: 1 -42,000 | |
| 度／min | A: 4,320、 B:7,200 | ||
| 電機 | 主軸電機 | kW | 45/37 (20 分／連續(xù)）［40/37 /30 (15/30 分／連續(xù)）（齒輪主軸）］ |
| 進給軸電機 | kW | X · Z: 5.2 x 2、 Y:5.1 x2、 A:5.1 x 2、B:3.5 x 2 | |
| ATC | 刀庫容量 | 把 | 81 [129、 177] |
| 刀柄型式 | MAS BT50 [CAT 50、 DIN 50、 HSK-A100、 HSK-A125]米6,000min士不可選用HSK-A125 | ||
| 拉釘形狀 | MAS2型 [MAS1、 CAT、特殊CAT、 DIN 、 JIS] | ||
| 刀具最大直徑（有鄰接刀具時） | mm | φ130 | |
| 刀具最大直徑（無鄰接刀具時） | mm | φ315 | |
| 刀具最大長度 | mm | 600 | |
| 刀具最大重量 | kg | 30 | |
| 刀具最大力矩 | N·m | 37 | |
| 刀具選擇方式 | 固有地址方式 | ||
| 托板數(shù) | 面 | 2 [6] | |
| 托板更換方式 | 雙面并置型 | ||
| 高度 | mm | 3,580 | |
| 占地尺寸 寬x長 | mm | 6,880 X 10,830 (81把刀刀庫）［12,385 (177把刀刀庫）］ | |
| 重量 | kg | 57,000 | |
．標準規(guī)格
．特殊規(guī)格
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