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各種技術(shù)的結(jié)合，如切削刃數(shù)，變螺旋角，不等距，漸增芯部直徑，排屑槽特殊處理，高質(zhì)量的動(dòng)平衡和功能面的精磨，構(gòu)成了一款獨(dú)特性能的銑刀。

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? 更好的工件表面質(zhì)量和低噪音

? 即使在高材料去除率的情況下也降低了主軸負(fù)載和刀具磨損

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? 提高了刀具的剛性降低了刀具的撓度

? 使得 ap,ae 和 fz 性能更優(yōu)越

? 更好的工件精度和極低的振動(dòng)

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? 顯著增強(qiáng)刀具刃部-低扭矩，低撓度和較低的撓曲力

? 提升性能，降低振動(dòng)，提高整體質(zhì)量

? 更長的刀具壽命和更好的工藝可靠性-提高自動(dòng)化能力

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? 精加工鋁合金時(shí)協(xié)助切屑形成

? 拋光的功能面使得工件的表面質(zhì)量更好由于較低的摩擦和較少的熱傳導(dǎo)。

? 更出色的工藝可重復(fù)性和可重復(fù)的高表面質(zhì)量

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? 防護(hù)圓角提高了切削刃強(qiáng)度

? 提升了切削刃承受機(jī)械載荷和熱載荷的能力

? 提高每齒進(jìn)給使得性能更好

? 更長的刀具壽命和更好的工藝可靠性-提高自動(dòng)化能力

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? 在生產(chǎn)過程中進(jìn)行動(dòng)平衡以確保最大程度的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性

? 最好的表面質(zhì)量和顯著的提高刀具壽命

? 更長的機(jī)床主軸使用壽命

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? 廣泛應(yīng)用于各種鋁合金材料，都有較好的摩擦特性

? 較高的抗熱和機(jī)械載荷能力-很高程度的工藝可靠性

? 卓越的涂層附著能力-更長的刀具壽命和性能

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? 卓越的硬度和韌性平衡-最大化性能

? 均勻結(jié)構(gòu)的微晶硬質(zhì)合金-更好的的性能

? 最優(yōu)的涂層附著性-穩(wěn)定的磨損和工藝可靠性

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研發(fā)過程中，對(duì) XA 刀具涂層和未涂層進(jìn)行了測(cè)試，Celeron耐磨涂層是加工鋁合金刀具最好的也是最通用的涂層。加工鋁合金時(shí)，由于 Celero 涂層提高了刀具的耐磨性，從而使刀具壽命有了很大提高。

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硬質(zhì)合金的等級(jí)對(duì)于刀具的性能至關(guān)重要。FRAISA 使用久經(jīng)驗(yàn)證的硬質(zhì)合金基體材質(zhì)，HM MG10,。微晶硬質(zhì)合金特質(zhì)是卓越的強(qiáng)度和韌性平衡，這使得在高切削速度的情況下刀具非常耐磨，確保在精加工時(shí)有很高的生產(chǎn)率。

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精加工側(cè)壁時(shí)總是選擇較低的進(jìn)給，Multicut XA 體現(xiàn)了其主要的效益。由于有 6 個(gè)切削刃，精加工可以有很高的進(jìn)給而在工件的質(zhì)量和外形精度上沒有任何負(fù)面影響。3 個(gè)過中心的切削刃也使得精加工更高效。

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Multicut XA 具有的一系列技術(shù)特征使其擁有極高的性能。最主要的是精加工鋁合金時(shí)的表面質(zhì)量和生產(chǎn)率。

較高的材料去除率源于長徑比結(jié)合總共6個(gè)切削刃。

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新的 Multicut XA 相比較其他精加工銑刀突出的優(yōu)勢(shì)是相同的刀具壽命卻能切削更大范圍的材料。Multicut 概念的系列刀具促成了高進(jìn)給和完美表面質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)

排屑槽設(shè)計(jì)成有助于切屑排出。由于特殊的槽形，使切屑更快速更可靠的排出。另外由于采用了支撐倒棱，提高的側(cè)向力被最大化的降低并且切削壓力也被最小化。非常高的切削速度隨之而來的是產(chǎn)生的熱量，刃部的銳化和功能面的拋光降低了切屑以及熱量粘附在刀具上的可能。

這將明顯提高工件質(zhì)量和最大化生產(chǎn)率。

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刀具的卷屑和排屑槽設(shè)計(jì)促使切削和排屑更順滑。

切削更順滑、輕快，金屬移除時(shí)的需要的切削力和能量減少。

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