小型雙刀架車床的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)

大幅提升批量生產(chǎn)加工的生產(chǎn)率！

大幅縮短軸類工件的加工周期

依靠上下刀架的聯(lián)動(dòng)加工，有效縮短軸類工件的加工時(shí)間。加快零部件的生產(chǎn)速度，有效帶動(dòng)加工現(xiàn)場(chǎng)的QCD改善。

4軸聯(lián)動(dòng)造就多種多樣的加工方法

有效運(yùn)用4軸聯(lián)動(dòng)控制，為客戶方的工件量身打造合適的加工方法。

從1臺(tái)機(jī)床1部機(jī)械手到生產(chǎn)線的展開，實(shí)現(xiàn)了多樣的系統(tǒng)構(gòu)成

包括從工件工作臺(tái)到測(cè)量裝置等所有外圍設(shè)備在內(nèi)，我們將會(huì)結(jié)合客戶方的加工實(shí)際，推薦合適的自動(dòng)化系統(tǒng)。在不斷追求批量生產(chǎn)零部件加工的速度、成本和質(zhì)量的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)在穩(wěn)定質(zhì)量基礎(chǔ)上的高生產(chǎn)率。

根據(jù)生產(chǎn)線節(jié)拍、加工內(nèi)容、工件流程、占地空間等，從1臺(tái)機(jī)床1部機(jī)械手到多臺(tái)的生產(chǎn)線展開中發(fā)揮優(yōu)異擴(kuò)展性。

由料盤，到反轉(zhuǎn)裝置、機(jī)外測(cè)量等多種周邊裝置可構(gòu)成優(yōu)化系統(tǒng)。

機(jī)械手規(guī)格示例

通過移動(dòng)式止振配件進(jìn)行的長(zhǎng)工件的高精度加工 (特殊規(guī)格)

在尾座和下刀架的刀軌上可安裝移動(dòng)式止振配件。即使很容易出現(xiàn)顫動(dòng)或振動(dòng)的長(zhǎng)工件也可進(jìn)行高精度加工。

順暢實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力加工

實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力加工

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減少熱位移的電機(jī)布置

斷續(xù)切削也可輕松完成的堅(jiān)固結(jié)構(gòu)

高操作性機(jī)床結(jié)構(gòu)

可選用熟悉的數(shù)控裝置

OSP, FANUC兩種規(guī)格可供選擇。可選用熟悉的數(shù)控裝置。此外，可通過與其他機(jī)床共享加工程序，在導(dǎo)入設(shè)備后迅速加入生產(chǎn)線的建設(shè)。

可加工工件范圍廣，加工種類多

加工范圍大，最大可達(dá)?160mm。另外，可使用最大到?32mm的鏜桿，實(shí)現(xiàn)CVJ外圈內(nèi)圓等的強(qiáng)力加工。采用4軸聯(lián)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)上下刀架平衡切削及內(nèi)外徑聯(lián)動(dòng)加工等各種的加工。

高速動(dòng)作的刀架

實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工

完善的切屑處理措施實(shí)現(xiàn)順暢的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

在切屑容易堆積的下刀架處安裝了XB軸雙刮板，并且在滑鞍上方使用了切屑助排裝置。主軸側(cè)的導(dǎo)軌面防護(hù)罩使用了整塊的不銹鋼板，大幅提升了切屑的排出度，批量生產(chǎn)亦可實(shí)現(xiàn)無(wú)停頓的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

機(jī)床規(guī)格