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            自營日本大隈_OKUMA立式CNC車床V920EX

            含稅價

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            品牌
            OKUMA(大隈)
            產(chǎn)品分類
            加工中心
            型號
            G628C4D75B719D
            單位
            配送倉庫
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            產(chǎn)品亮點
            立式CNC車床V920EX
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            立式CNC車床V920EX

             最小的安裝空間,最大的加工領(lǐng)域。

            OKUMA的立式車床實現(xiàn)

            最大單位面積生產(chǎn)效率。

            實現(xiàn)安裝空間最小化,擁有超大加工區(qū)域,

            在提高加工能力的同時擴大了可加工工件范圍。

            大幅提升了中大型汽車零部件、大型工程設(shè)備零部件及

            飛機零部件等大徑薄壁件、外形不規(guī)則工件加工的生產(chǎn)效率。

            最大限度地發(fā)揮立式車床的優(yōu)點出眾的面積生產(chǎn)效率與高生產(chǎn)效率

            高精度、高穩(wěn)定性加工和超強的加工能力。

            V920EX以O(shè)KUMA傳統(tǒng)的高剛性結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ),將立式車床的易操作性發(fā)揮到極致。同時實現(xiàn)了縮小安裝空間和加工區(qū)域的擴大,以及易操作性的提升。

            ?920大徑工件的穩(wěn)定加工

            即使對應(yīng)不易裝夾的大徑薄壁件,或者不平衡的外形不規(guī)則工件等,均能實現(xiàn)穩(wěn)定加工。

             實現(xiàn)強力、高精度加工

            X軸和Z軸采用滑動導(dǎo)軌。重工件也能實現(xiàn)強力加工。

            豐富的生產(chǎn)形態(tài)為生產(chǎn)現(xiàn)場帶來革新

            本機床配備了在加工中減少相鄰刀具干涉的ATC規(guī)格,以及能夠整合左右對稱結(jié)構(gòu)的L機、R機,實現(xiàn)單臺數(shù)控裝置驅(qū)動的2SP-V920EX。

            大隈的智能化技術(shù)減輕操作人員的負(fù)擔(dān)

            采用“Thermo-Friendly Concept”技術(shù),最大限度減少開機時和重啟加工時尺寸的變化,實現(xiàn)高穩(wěn)定性加工。不但減少了尺寸補償次數(shù),還大幅提升了作業(yè)效率。

            容易維護保養(yǎng)而且切屑處理也出色

            為使作業(yè)者能專注于加工,縮短日常維護及加工準(zhǔn)備等耗費的時間,我們在切屑排出和點檢位置的設(shè)置等方面下足了功夫,力求減輕作業(yè)者的負(fù)擔(dān)、縮短作業(yè)時間。采用了便于工件搬入搬出的立式操作盤。

            實現(xiàn)φ920mm大直徑工件的穩(wěn)定加工

            超大加工區(qū)域?qū)?yīng)廣泛的加工需求

            在力求節(jié)省空間的同時,實現(xiàn)了最大加工直徑?920mm和最大加工高度860mm的超大加工區(qū)域。對應(yīng)外形不規(guī)則工件的裝夾也保證了充分的空間(最大直徑?1,000mm),可滿足用戶多樣化的加工需求。

            立式車床的特性,實現(xiàn)高精度穩(wěn)定加工

            工件可依靠自重與卡盤基準(zhǔn)面無縫緊貼,確保穩(wěn)穩(wěn)卡緊工件。可有效抑制因夾緊力造成的工件變形,所以也可實現(xiàn)從超薄工件到大直徑、重工件的高精度、高穩(wěn)定性加工。此外,手動裝夾需要夾具的異形工件時,也無需支撐工件,因此裝卸十分方便。

            實現(xiàn)強力、高精度加工

            以強韌的主軸高精度加工重型工件

            采用了可最大限度抑制熱位移、振動等影響的法蘭結(jié)構(gòu)主軸臺,使高精度加工成為可能。

            標(biāo)準(zhǔn)主軸 (OSP)

            ●主軸轉(zhuǎn)速  1,250min-1

            ●最大功率  30/22kW(30分/連續(xù)) 

            ●最大扭矩  2,607/1,738N?m(20分/連續(xù))

            標(biāo)準(zhǔn)主軸 (FANUC)

            ●主軸轉(zhuǎn)速  1,250min-1

            ●最大功率  30/22kW(30分/連續(xù))

            ●最大扭矩  2,607/1,607N?m(30分/連續(xù))

            優(yōu)秀的高剛性結(jié)構(gòu)實現(xiàn)強力、高精度加工

            在高剛性、高減振性的大型床身上安裝了堅固的箱型立柱。刀尖和導(dǎo)軌保持極近距離,保證了可充分承受重切削負(fù)荷的剛性。X、Z軸導(dǎo)軌面采用了方形滑動導(dǎo)軌,實現(xiàn)了對大件工件的強力、高精度加工。

            圓度 : 0.6μm(V920EX實測值)

            切削深度:0.05mm

            進給:0.05mm/rev

            轉(zhuǎn)速:250min-1

            刀尖圓弧半徑 :0.4mm

            用廣泛豐富的生產(chǎn)形態(tài)推動制造現(xiàn)場的變革

            采用ATC規(guī)格(特殊規(guī)格)可增加刀具收納數(shù)量

            可有效防止使用長刀具加工大直徑工件中心附近時發(fā)生的工件和相鄰刀具之間的干涉,大大提升了刀具形狀的自由度。刀具裝卸更為便捷。此外,刀具收納數(shù)量的增加,避免了頻繁分工序,支持多種類加工。

            ATC動作示意

            ?

            ATC刀具

            ?

            ?

            ●ATC收納刀具數(shù)  8把(僅限安裝車削刀具) 

            ●刀柄形式  CAPTO C6

            ●最大刀具長度  450mm

            ●最大刀具質(zhì)量 10kg

            1臺2用的高生產(chǎn)效率(2SP-V920EX)

            標(biāo)準(zhǔn)的R機(右)與采取左右對稱結(jié)構(gòu)的L機(左)一體化,用1臺數(shù)控設(shè)備驅(qū)動的雙主軸規(guī)格  2SP-V920EX。

            通過1、2工序的連續(xù)加工,縮短準(zhǔn)備時間。無中途半成品,用最小化的占地空間實現(xiàn)最大化的生產(chǎn)效率。

            此外,由于采用了左右分離結(jié)構(gòu),不受其他軸的加工振動影響,可實現(xiàn)穩(wěn)定的加工。

            根據(jù)需求構(gòu)建相對應(yīng)的自動化系統(tǒng)

            機床正面和側(cè)面均支持工件裝卸,可自由配置機器人和搬運裝置等。支持搭建柔性自動化系統(tǒng)。

            采用多關(guān)節(jié)機器人的節(jié)省空間單元

            ●可實現(xiàn)最省空間構(gòu)建1-2工序的連接組合。

            ●由于可在側(cè)面防護門處裝卸工件,因此不會損失機床正面作業(yè)空間。

            ●在機床正面確認(rèn)運轉(zhuǎn)狀況

            工件自動排出裝置(特殊規(guī)格)

            是適應(yīng)比較大型工件的加工,減輕操作人員負(fù)擔(dān)的半自動裝載系統(tǒng)。

            維護保養(yǎng)容易切屑處理也出眾

            完善的切屑處理

            標(biāo)準(zhǔn)配置采用的切屑清洗單元和不銹鋼滑板,準(zhǔn)確無誤地將切屑排出至刀架下方的排屑器(特殊規(guī)格)上。完善的切屑處理措施,減少了因清掃切屑造成了作業(yè)中斷。

            符合工廠布局的自如的排屑方式

            排屑器(特殊規(guī)格)的切屑排出方向可根據(jù)工廠布局選擇側(cè)面排出或者后方排出。

            最佳的作業(yè)路線可大幅減輕作業(yè)者的負(fù)擔(dān)

            機床正面距主軸中心525mm。

            通過采用出眾的無障礙設(shè)計和立式操作盤,行車可毫無干涉且順暢地搬運工件。

            日常檢查順暢無礙

            空氣過濾器、潤滑油箱、液壓單元、切削液箱集中在機床背面。把排屑器操作按鈕準(zhǔn)備在排出口??珊唵芜M行日常檢查工作。

            機床規(guī)格

            項目 單位 V920EX
            容量、能力 最大加工直徑 mm φ920
            最大回轉(zhuǎn)直徑 mm φ1,000
            刀架上回轉(zhuǎn)直徑 mm φ710
            最大加工長度 ( 高度 ) mm 860
            最大工件重量( 包括卡盤重量 ) KG 1,200
            離地面高度 mm 1,150
            移動量 X 軸移動量 mm 485
            Z 軸移動量 mm 860
            主軸 主軸轉(zhuǎn)速 min-1 20~1,250
            主軸變速檔數(shù) 自動2檔(電機繞組切換2檔)
            主軸端形狀 JIS  A2-11
            主軸通孔直徑 mm φ110
            主軸軸承內(nèi)徑 mm φ200
            刀架 刀架型式 V12
            刀架上刀具安裝把數(shù) 12把
            外徑車刀尺寸 mm □25、□32
            內(nèi)徑刀具徑 mm φ40、φ50、φ63
            進給速度 快速進給速度 X、Z軸 m/min X:24、Z:24
            切削進給速度 X、Z 軸 mm/rev 0.001~300.000
            電機 主軸用電機 kW VAC30/22(30分/連續(xù))
            進給軸用電機 kW X:3.5、Z:5.2(OSP) X:4.0、Z:5.0(FANUC)
            冷卻液電機(50Hz/60Hz) kW 刀架:0.28/0.46、清洗用:0.39/0.62
            機床尺寸 機床高度※1 mm 3,693
            占地面積( 寬 × 長)※2 mm×mm 2,252×2,845[3,302×2,845]
            機床重量 kg 11,400[12,800]
            數(shù)控裝置 OSP-P300LA[OSP-P300SA]、FANUC 0i-TF

            刀具系統(tǒng)

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            ■加工范圍圖

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